可以通過事先計算洞悉和理解鑄造工藝情況。通過提供透明度和辨明因果，模擬形成了作出合理決策的基礎(chǔ)。可預(yù)見的鑄件質(zhì)量將加強(qiáng)您與客戶之間的合作，并對客戶對您的信任產(chǎn)生持久的影響。

為了在鑄造生產(chǎn)成本最低條件下能生產(chǎn)出最優(yōu)質(zhì)量的鑄鐵件，鑄造工程師必須掌握無需生產(chǎn)大量樣件的本領(lǐng)（工藝）。鑄造工藝模擬提供這方面的知識。模擬為可靠布置澆口和冒口系統(tǒng)建議了基礎(chǔ)，它有助于優(yōu)化冶金和熔煉操作并提供顯微結(jié)構(gòu)和鑄件性能的深度預(yù)測。采用這一方式，鑄造工藝模擬使得生產(chǎn)風(fēng)險最小化，并幫助以經(jīng)濟(jì)和健全生產(chǎn)工藝獲得鑄鐵件產(chǎn)品。

對于鑄鐵件，通過模擬理解和優(yōu)化工藝包括如下步驟：

• 逼真和詳細(xì)描繪所有工藝步驟
• 更快和更健全的內(nèi)澆口、橫澆道尺寸、出氣孔、冒口和冷鐵布置方案
• 通過考慮冶金處理和熔化成分降低生產(chǎn)風(fēng)險
• 優(yōu)化充型過程以提供快速和受控的液流
• 通過避免由未澆滿、卷入熔渣和廢料、氣孔和縮松產(chǎn)生的鑄造缺陷而降低質(zhì)量成本
• 通過量化預(yù)測零件顯微結(jié)構(gòu)和性能支持作出可靠的決策

MAGMA5, MAGMAiron和其他針對特定材質(zhì)和特定任務(wù)的模塊為以合理和可靠方式模擬鑄鐵工藝提供廣泛的可能性。其中包括：

• 考慮實際熔化成分、熔化處理和孕育處理
• 在整個過程中采用動力學(xué)模型和微型建模，以基于局部凝固通道和形成的相準(zhǔn)確預(yù)測縮孔和縮松
• 考慮鑄型強(qiáng)度和其對縮松缺陷的影響
• 預(yù)測灰鑄鐵、球鐵和蠕墨鑄鐵的局部顯微結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能
• 預(yù)測鑄型侵蝕、砂燒結(jié)/滲透和夾砂的跟蹤
• 垂直分型造型的詳細(xì)能力和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)
• 凝固期間、落砂后、清除澆冒口后、冷卻和后續(xù)處理期間鑄件中的殘余應(yīng)力和變形
• 對凝固期間、落砂、清除澆冒口后以及在后續(xù)冷卻和機(jī)加工過程中鑄件中應(yīng)力和變形的評估
• 熱處理期間的應(yīng)力消除和變形