降低成本的途徑從系統(tǒng)性降低和消除生產(chǎn)前的代價昂貴的鑄造試件和模具修改開始。減少廢品，降低返工和較少的客戶拒收都提高了你的底線。降低成本增強了你的競爭優(yōu)勢。

人們期望的壓鑄工藝的工藝條件應(yīng)具有可避免氣體夾雜、多孔性和冷隔并同時提供最優(yōu)充型性能和短周期時間的特點。經(jīng)濟型生產(chǎn)旨在實現(xiàn)最優(yōu)模具溫度控制、長模具壽命、小周期材料用量和完美設(shè)置機器參數(shù)。采用鑄造工藝模擬，壓鑄工獲得對此過程的更深理解并能按照此方式調(diào)整模具設(shè)計、鑄造參數(shù)和橫澆道設(shè)計，以便可以經(jīng)濟和健全制造工藝生產(chǎn)出最優(yōu)質(zhì)量的鑄件。

通過模擬理解和優(yōu)化工藝包括：

• 真實和詳細地描繪出所有工藝步驟
• 充型過程和金屬液在注射套管內(nèi)冷卻的優(yōu)化
• 通過評估壓鑄模在熱裂和模具壽命方面的設(shè)計從而降低模具成本
• 通過優(yōu)化加熱和冷卻通道降低周期時間
• 通過避免由于冷隔、紊流、氣陷、氣孔和縮松產(chǎn)生的鑄造缺陷進而降低質(zhì)量成本
• 省時和保證健全度的內(nèi)澆口、橫澆道和出氣孔、真空管道和溢流道布置
• 通過定量預(yù)測元件或模具性能從而可進行早期可靠的決策
• 通過適用于型板布置的高壓鑄造計算器降低生產(chǎn)風(fēng)險
• 盡可能降低由于變更冷卻條件、淬火、修整和熱處理導(dǎo)致成本增加

借助于諸如MAGMAhpdc和其他特定任務(wù)組件，MAGMA5提供一種以符合實際和可靠方式模擬壓鑄過程的廣泛能力。其中包括：

• 采用澆包和定量給料爐充型和澆注
• 壓射室的充型和冷卻
• 用于特定零件和機器第1和第2階段充型的高壓鑄造計算器
• 考慮壓射的表面張力、排氣和真空度
• 也考慮第3階段（加強）的多孔性預(yù)測
• 局部擠壓
• 時間或溫度控制加熱和冷卻回路
• 采用所有熱和時間相關(guān)邊界條件的壓鑄模的預(yù)熱
• 局部噴射和吹氣
• 鑄件取出后凝固時、澆口和溢流道切除以及冷卻期間鑄件中的殘余應(yīng)力和變形
• 壓鑄模應(yīng)力，壓鑄模壽命和熱裂的預(yù)測
• 由于沖壓和熱處理導(dǎo)致的鑄件內(nèi)的應(yīng)力和變形
• 基于測量評估局部變形