隨著信息化水平的不斷發(fā)展，以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命正在各國掀起變革浪潮，不論是德國的工業(yè)4.0、美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，還是國內(nèi)的“中國制造2025”，新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合正在引發(fā)生產(chǎn)方式，“制造”正在向“智造”轉(zhuǎn)變。
作為智能制造的領(lǐng)先企業(yè)，惠而浦（中國）股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱：惠而浦）整體踐行著屬于他們領(lǐng)域的瑰麗篇章。走進(jìn)位于合肥市高新區(qū)的惠而浦工業(yè)園，這里正在建設(shè)全球領(lǐng)先的智能制造工廠，只見沖壓車間里，一臺(tái)全自動(dòng)沖壓設(shè)備正在生產(chǎn)洗衣機(jī)箱體，經(jīng)過一塊鋼板鉆進(jìn)沖壓機(jī)，10 秒后，一塊一體成形的箱體料片，經(jīng)過層層折彎、鉚接，一個(gè)洗衣機(jī)箱體便像紙盒一樣即刻成型。
在總裝車間內(nèi)，各個(gè)零部件通過傳輸帶源源不斷地輸送到總裝平臺(tái)，在機(jī)器的輔助下工人們有條不紊地完成各個(gè)環(huán)節(jié)的組裝，平均 20 秒鐘，就有一臺(tái)滾筒洗衣機(jī)整裝下線，可以看到，每條生產(chǎn)線還配備了顯示屏，能夠?qū)崟r(shí)顯示生產(chǎn)效率、產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率。
“沒用機(jī)器人之前，一臺(tái)注塑機(jī)需要2名工人，現(xiàn)在兩臺(tái)設(shè)備只需要1名工人。”惠而浦副總裁張智介紹，傳統(tǒng)注塑車間是工人開著叉車到處送料，智能工廠實(shí)現(xiàn)了集中供料，一個(gè)料倉可供5到10臺(tái)設(shè)備使用，效率大大提高。
據(jù)了解，惠而浦智能工廠分為注塑車間、沖壓車間、裝飾車間、總裝車間 4 個(gè)車間，目前已在一些用工密集環(huán)節(jié)優(yōu)先使用了機(jī)器人和自動(dòng)化技術(shù)，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并降低制造成本。
從制造到智造，智能工廠將打造成行業(yè)領(lǐng)先的示范工廠。張智講到，智能工廠的一期項(xiàng)目總投資11.5億元，將建成包括全球研發(fā)、采購和銷售中心在內(nèi)的中國總部，以及年產(chǎn)200萬臺(tái)變頻滾筒洗衣機(jī)和1000萬臺(tái)程控器的生產(chǎn)基地。
此外，智能工廠將運(yùn)用智能機(jī)器人、增材制造、現(xiàn)實(shí)增強(qiáng)技術(shù)、模擬技術(shù)、水平和垂直系統(tǒng)整合、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、網(wǎng)絡(luò)安全、大數(shù)據(jù)分析等核心技術(shù)，應(yīng)用到產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)銷售的各個(gè)環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)裝配、供應(yīng)鏈、倉儲(chǔ)物流整合成一個(gè)大系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、計(jì)劃、物流、銷售、用戶的完整統(tǒng)一，大幅提升系統(tǒng)效率。
“以前重體力裝配較多靠人工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，現(xiàn)在有了機(jī)器人便可以輕松完成，到 2020 年，通過對(duì)智能工廠的逐步升級(jí)，生產(chǎn)效率將會(huì)提高 50%。”惠而浦成立于1994年11月，經(jīng)過近20年的發(fā)展，連續(xù)多年保持高速增長(zhǎng)，創(chuàng)造了在家電行業(yè)的發(fā)展奇跡，成為行業(yè)黑馬。
此時(shí)，惠而浦正乘著“智能制造”的翅膀，開始新一輪跨越發(fā)展的征程，也為全球消費(fèi)者享受先進(jìn)科技帶來的高品質(zhì)生活而不懈努力。
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