采訪日期：2020年12月16日
采訪公司：佛山市順德區(qū)興蘭電器有限公司
采訪對象：車間主管鐘先生
使用設(shè)備：力泉注塑機(jī)；斯曼爾機(jī)械手
主要產(chǎn)品：加工電器塑料配件
“ 自動(dòng)化是工廠發(fā)展到一定階段的必經(jīng)之路，企業(yè)需要建立一個(gè)內(nèi)部聯(lián)網(wǎng)的現(xiàn)代化的信息管理系統(tǒng)，即通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)、信息采集與處理、財(cái)務(wù)、人事、技術(shù)與設(shè)備等的計(jì)算機(jī)自動(dòng)化管理。”佛山市順德區(qū)興蘭電器有限公司（以下簡稱“興蘭”）車間主管鐘先生談及自動(dòng)化有感而發(fā)。
作為一家從事生產(chǎn)加工電器塑料配件的企業(yè)，興蘭公司的產(chǎn)品主要供給電器生產(chǎn)廠家，公司領(lǐng)導(dǎo)人很早就意識到了自動(dòng)化生產(chǎn)的重要性，給所有的注塑機(jī)都安裝上了機(jī)械手，且每臺(tái)注塑機(jī)都配備了一條輸送帶，產(chǎn)品出來后落到輸送帶，直接輸送到包裝房給員工打包。“在注塑機(jī)開機(jī)后，生產(chǎn)過程幾乎不需要人看管，只需3-4名員工將生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行打包就好。”鐘主管自豪地表示。
佛山市順德區(qū)興蘭電器有限公司產(chǎn)品
與其花費(fèi)大量人力、物力、財(cái)力去招聘員工，興蘭更傾向于加大自動(dòng)化投入。一是不斷引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，使生產(chǎn)線上的人員減少到最低限度（除少數(shù)維修人員外，生產(chǎn)線上的整個(gè)生產(chǎn)過程無人參與）；二是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，將采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的方法，既節(jié)省了設(shè)計(jì)時(shí)間和費(fèi)用，又大大提高了生產(chǎn)效率；機(jī)器可以一天24小時(shí)連續(xù)不停地生產(chǎn)，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
與此同時(shí)，鐘主管表示當(dāng)前制造業(yè)的轉(zhuǎn)型可以看作是自動(dòng)化升級和信息技術(shù)的融合提升，這不僅僅是自動(dòng)化和機(jī)器換人，而且工廠能實(shí)現(xiàn)自主化決策，靈活生產(chǎn)出多樣化的產(chǎn)品，并能快速應(yīng)對更多的市場變化。
“人工智能和制造系統(tǒng)的結(jié)合將是必然的，利用機(jī)器學(xué)習(xí)、模式識別、認(rèn)知分析等算法模型，可以提升工廠控制管理系統(tǒng)的能力，實(shí)現(xiàn)智能制造，才能使企業(yè)在今天競爭激烈的環(huán)境獲得更好的優(yōu)勢。”鐘主管如是說。
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